Традиционални композитни чеп ће садржати трн, горњи клип/конус, елемент и доњи клизач/конус. Трн ће обезбедити структуру чепа на којој се друге компоненте „возе“ и имаће или профиле урађене у њега или ће имати додатне делове причвршћене за ограничавање компоненти током уходавања, постављања и ломљења. Клипови су дизајнирани да ступају у интеракцију са конусом тако да када се принудно споје, клипови се померају ка споља да би додирнули кућиште. Налепнице ће имати очврсле ивице које су дизајниране да „угризу“ у кућиште, закључавајући их на месту. Листићи ће бити пун прстен или појединачни сегменти који се држе заједно неком врстом траке. У сваком случају, они су дизајнирани да остану заједно све док их секвенца подешавања не раздвоји, омогућавајући им да се помере нагоре и поставе у кућиште.
За чеп за фрактуру, дизајниран да држи притисак само одозго, доњи клип ће бити дизајниран да задржи пуну силу лома, а горњи клип ће бити дизајниран да задржи чеп, углавном елемент, компримован након постављања. Елемент је дизајниран да се компримује под силом подешавања стварајући заптивку између ИД зида кућишта и трна. Овај заптивач ће обезбедити изолацију неопходну за раздвајање бунара на два дела тако да се зона изнад може дискретно третирати. За куглични чеп, лопта ће бити испуштена са површине на иглу и завршиће се изолација.
Први тест перформанси композитног утикача долази током операције испумпавања. За ову секвенцу, композитни чеп се прави до жичаног склопа доње рупе (БХА) који укључује чеп, алат за подешавање и пиштоље за перфорирање. Ова БХА се спушта до почетне тачке у хоризонталној бушотини, а затим се пумпама користи да би се распоредила на предвиђену локацију. Током ове операције критично је да компоненте остану састављене. Клипови морају остати заједно, иначе би контактирали кућиште током постављања, померили се нагоре и креирали унапред подешени догађај.
Елемент такође мора остати на месту да би се избегла иста судбина. Са гуменим елементима то може бити тешко. Типичан 5,5” утикач, на пример, има спољни део од 4-3/8” а кућиште има ИД од 4,778” што оставља мали размак између утикача и кућишта (само 0,2” по страни). У зависности од брзине кретања чепа и брзине протока течности која се пумпа, око овог чепа може бити много бајпаса. Како се овај бајпас повећава, створиће зону ниског притиска око утикача која би могла проузроковати да елемент набубри и дође у контакт са кућиштем. Због тога је кључно разумети колико течности заобилази утикач током постављања и већина провајдера ће дати смернице о томе колико брзо утикач мора да се креће при различитим брзинама пумпе.
Подешавање утикача се врши помоћу алата за постављање експлозива. Детаљи о томе како функционишу две главне врсте алата за подешавање могу се наћи у претходним чланцима овде и овде. Трн чепа ће остати статичан, а компоненте ће бити принуђене да поставе алат. Обично ће се елемент стиснути, а затим ће се клипови сломити и померати нагоре док се не угурају у кућиште и закључају на месту. Једном када се клипови подесе, сила коју ствара алат за подешавање ће премашити силу смицања медија за смицање чепа и алат за подешавање ће срезати чеп остављајући га аутономним у бушотини. Након стврдњавања, део трна ће бити изложен изнад новокомпримованих компоненти. Дужина овог изложеног трна ће бити једнака количини композита изнад горњег клиза у склопљеном стању, плус дужина хода потребна за постављање алата.
Једно од критичних ограничења дизајна композитног утикача је ход потребан за постављање алата. Ова дужина је регулисана ходом који обезбеђује Бакер Сеттинг Тоол, који је 5,875” за Е4-10 и 8,625” за Е4-20. Ако алат захтева више хода од овога, алат за подешавање вероватно се неће одвојити од утикача.
Перформансе горњег клизања, са овом конфигурацијом, су критичне одмах након подешавања. Горњи клип мора да угризе у кућиште да би се компресија закључала у елементу и одржала заптивка. Ако горњи клип не ради како је дизајниран, елемент ће моћи да се опусти и изгубићете печат. Оно што је занимљиво је да елемент игра улогу у одржавању сопствене компресије. Ако елемент није створио супротну силу на горњи конус, не би задржао ослонац испод клизања који је потребан да остане у контакту са кућиштем. Без „против притиска“ компримованог елемента, горњи клип не би обављао свој посао.
Након постављања, жичана БХА ће се користити за перфорирање омотача изнад чепа и затим уклоњена из бунара. Опрема за површинско ломљење ће тада бити монтирана. За чеп за избацивање лопте, већина онога што се покрене, лопта ће бити испуштена са површине. Када достигне хоризонтални део бунара, биће испумпан да би слетео на чеп, изолујући бунар на два дела. Када лопта слети и ломљење почне, притисак ће гурнути трн надоле док не дође у интеракцију са врхом горњег клизача. Заптивање се мора одржавати док клизи кроз елемент.
Ово резултира дужином трна испод чепа једнака ходу плус дну чепа. Ово заправо не утиче на подешавање или фрац компоненте перформанси чепа, али може имати утицај на млевење.
Током стимулације постоји висок притисак који се врши на горњој страни чепа, са нижим притисцима на дну утикача. Ова разлика у притиску диктира како утикач мора бити дизајниран да издржи силе које се примењују. Као што можете видети у наставку, притисак из лома се врши на лопту, а трн изнад елемента. Испод лопте и елемента постоји само притисак из резервоара. Ово резултира притиском урушавања који се врши на трн изнад заптивке. Код заптивке трн мора да издржи притисак колапса и компресију елемента.
Доњи клизач и конус морају да издрже механичку силу која се ствара на елемент и чеп од разлике у притисцима. Добављач утикача мора да користи дебљину и јачину материјала да би постигао утикач који може да ради под овим условима. Типично, квар традиционалног чепа за фрактуру је узрокован колапсом доњег конуса/трна што доводи до тога да доњи клизачи изгубе свој загриз. Перформансе алата зависе од чврстоће композита.
Још једна брига за дизајнере су перформансе елемента током ситуација високог притиска и температуре. Гумени елемент је флексибилан и постаће још флексибилнији под високим температурама. Када се мешавини дода висок притисак, то може довести до тога да гумени елемент тече у правцу притиска. Многи од традиционалних чепова на тржишту ће укључивати систем за резервну копију елемената који је дизајниран да се шири са елементом док је постављен, а затим обезбеђује структуру која одржава елемент на месту током фазе лома високог притиска.
Ако сте заинтересовани за Вигор Цомплетион Тоол Фрац Плуг серију или друге алате за бушење и завршетак за индустрију нафте и гаса, не оклевајте да нас контактирате за најбољу подршку за производе и техничку подршку.
Време поста: 28. мај 2024
