Композитни материјал који се користи у композитном мосту и чепу за фрак

Дефиниција композита је нешто што се састоји од више од једног материјала. За наше потребе, композит се односи на фиберглас. Сви композитни чепови су првенствено направљени од фиберглас материјала, који је комбинација стаклених влакана и материјала смоле. Стаклена влакна су веома танка, 2-10 пута мања од људске косе, и или су континуирана и намотана/уткана у смолу или сецкана и обликована у смолу. Материјал смоле је оно што повезује стакло, омогућавајући му да добије облик. У основи, стаклена влакна и смола се комбинују, а затим очвршћавају у чврсту супстанцу. Одатле се чврста материја обрађује у облик који се може користити. Постоји неколико начина да комбинујете смолу и стакло да бисте постигли жељени циљ. Неке од техника производње композита које се користе у конструкцији композитних чепова су намотани филаменти, увијени омотач и композити за пренос смоле. Сваки од ових типова комбинује смолу и стакло на начине за постизање различитих својстава.

Филамент Воунд

Код композита намотаног филаментом, непрекидна стаклена влакна се провлаче кроз течну смолу да би их обложила. Влакна се затим намотају око металног трна да би се створила цев од композита. Када се постигне жељени спољни пречник (ОД) композита, композитна цев и метални трн се уклањају из машине за намотавање и очвршћавају у пећници како би се створио чврсти композит. Након очвршћавања, метални трн се уклања, а преостала композитна цев се може машински обрађивати у различите компоненте.

Композит намотаних влакана је веома добар за цевасте компоненте. Они могу бити високо пројектовани са специфичним типовима стакла, типовима смоле и узорком ветра стаклених влакана. Ове варијабле се могу мењати да би се постигли различити циљеви, укључујући већи колапс, већу затезност, вишу температуру, лакше млевење, итд. Све ово доприноси производњи композитних чепова за фрактуру јер радимо унутар цеви и морамо да постављамо унутар цеви (кућиште).

Такође, машине за намотавање филамената могу да намотају до 30' цеви од композита, од којих неке могу намотати 6 ових цеви истовремено. Лако је произвести количине композита намотаних филамената уз мале количине рада. Ово је погодно за производњу обима производа по нижој цени.

Цонволуте

Док машине за намотавање филамента користе дуга непрекидна стаклена влакна за умотавање стакла натопљеног смолом у цеви, конволутивни композит се прави коришћењем ткане стаклене тканине која је већ импрегнирана смолом. Ова "пре-прег" тканина се намотава око трна да би се створила цев, а затим се очвршћава да би се стврднула у композит. Предност употребе тканине направљене од стакла, а не непрекидних нити, је у томе што добијате снагу стакла у два правца. Ово додаје додатну чврстоћу композиту за примену на затезање и притисак.

Пренос смоле

Са трансферним калупом стаклена тканина се слаже или формира унутар калупа у одређени облик. Тканина се затим импрегнира смолом кроз процес трансфера. Смола се држи на одређеној температури у посуди, а стаклена тканина се држи у вакууму. Смола се затим пушта у вакуумско окружење стакла, гурајући смолу у празнине између стаклених влакана унутар тканине. Композит се затим очвршћава и машински обрађује да би се направио завршни део.

Молдед Цомпосите

Калуповани композити користе масу за калупљење (БМЦ) за формирање композитних облика коришћењем ињекцијског или компресијског пресовања. БМЦ је или стаклена тканина или сецкана влакна која су помешана са смолом. Ова једињења се или стављају или убризгавају у калуп, а затим термосетирају или очвршћавају под температуром и притиском. Предност обликованог композита је могућност брзог генерисања сложених облика у запреминама.

Постоји много начина комбиновања смоле са стаклом и ово су само неке од техника које се користе у производњи композитних фрак чепова. Оно што је важно је да се композит лако меље на мале комаде. Такође, комбинација стакла и смоле резултира специфичном тежином од 1,8-1,9 стварајући комаде који се лако подижу из бунара током процеса млевења.

Слип Материал

Приликом постављања композитног чепа, алат се учвршћује у бунар са сетовима „слипова“. У основи, постоји конус упарен са клином. Клин ће имати оштре очврснуте области које ће када се на силу подигне, конус „загристи“ у кућиште, стварајући сидро које може да закључа утикач на месту и издржи силе веће од 200.000 лбс. Да би клизање „угризло“ у кућиште, очврснуте области или материјал морају бити тврђи од самог кућишта, што је типично ~30 ХРЦ.

Композитне навлаке за тело са уметцима

Друга најраспрострањенија конфигурација клизача је композитно тело са каљеним дугмадима за причвршћивање.

Метална дугмад

Неки утикачи имају дугмад направљене од метала, било потпуно ливеног гвожђа или метала у праху. Метална дугмад у праху се праве од синтеровања металног праха у облик који је потребан за дугме. Иако метал у праху звучи као да би било лакше самљети/млети, све зависи од металног праха, топлотне обраде и процеса производње.

Керамичка дугмад

Неки композитни чепови користе композитни клизач са керамичким дугмадима да би обезбедили угриз у кућиште. Иако је керамички материјал веома тврд, такође је веома крхак. Ово омогућава да се керамичка дугмад боље распадну током глодања у поређењу са металним дугметом. Керамика има СГ између 5-6, што их чини мало лакшим за уклањање током глодања у односу на њихове металне колеге.

Слип Миллабилити

Толико је фокус стављен на времена млевења композитног чепа да се стварни циљ млевења чепова понекад може заборавити. Крајњи циљ операције млевења је уклањање чепова из бунара. Да, важно је да се то уради брзо и да делови буду мали. Међутим, ако брзо пробијете чеп и чак добијете мале резове, али не уклоните остатке из бунара, циљ није постигнут. Одабир утикача са металним клизачима или дугмадима ће отежати уклањање свих остатака из утикача само због специфичне тежине материјала.

Вигоров композитни мостни утикач и утикач за фрак су направљени од напредних композитних материјала, са опцијама за ливено гвожђе и композитне дизајне прилагођене спецификацијама купаца. Наши производи су успешно распоређени на нафтним пољима широм Кине и широм света, добијајући изванредне повратне информације од корисника. Посвећени квалитету и прилагођавању, осигуравамо да наша решења испуњавају јединствене захтеве сваког пројекта. Ако сте заинтересовани за Вигор-ову серију утикача за мост или алате за бушење у бушотини, не устручавајте се да контактирате за више информација.

За више информација можете писати у наше сандуче инфо@вигорпетролеум.цом& маркетинг@вигордриллинг.цом