Пацкерс Ретриевинг Цонсидератионс

1. Отпустите пакер уз минималну манипулацију цеви, право повлачење или отпуштање за 1/3 окрета.

Много пута услови у бушотини или друга опрема у низу чине пожељним да се пакер отпусти са мало или без манипулације цевима. Девијантне рупе су примери првог, док би присуство ексцентричних бочних трна за гас лифт или дужине контролне линије од 1/4″ у рупи били примери другог. Механизам за право повлачење је најпожељнија опција у већини случајева. Ови пакери су обично закачени смицањем у постављеном положају (изузетак – неки типови затезних сетова). Друга опција је минимално отпуштање типа ротације (1/3 окрета на пакеру) које имају неки доступни. Многи типови отвора заптивке који се могу извући се ослобађају равним затезањем, али тек након што се производна јединица заптивке повуче. Овим пакерима је потребно додатно путовање са алатом за отпуштање да би се повукао пакер. Међутим, није потребна ротација цеви. Такође је дизајнирано и покренуто неколико специјалних пакера који се отпуштају право повлачењем након померања жичане чауре. Ова опција је донекле непопуларна јер могућност повлачења пакера зависи од жичног приступа пакеру. Недостатак приступа цевима може бити разлог за потребу за повлачењем производног пакера на првом месту.

2. Могућност резервног отпуштања, отпуштање сигурносног смицања или ротирајуће отпуштање.

Непожељни услови бушотине, непланирани проблеми у производњи и некомпатибилност са другим алатима у бушотини су сви разлози због којих могућност резервног ослобађања може бити неопходна карактеристика. Ако механизам примарног ослобађања не може или не функционише из неког разлога, таква карактеристика постаје веома важна. Понекад се ове могућности могу предвидети и таква карактеристика би требало да има висок приоритет у избору пакера. Најчешћи тип секундарног отпуштања је смицањем клинова или вијака са равним повлачењем. Међутим, на неким пакерима су такође уграђена секундарна ослобађања ротационог типа.

3. Цев или пакер који се може извадити са неким пуњењем, бајпасом пакера или јединицом за испирање.

Неке производне операције могу довести до умереног пуњења омотача изнад пакера. Пример би била производња друге зоне изнад једног пакера у прстену цеви/обочине. Произведене глобе из горње зоне могу се таложити на врху пакера. У таквим случајевима пакер треба поставити што ближе дну горње зоне или клизни рукав треба поставити што ближе врху пакера. Међутим, чак и тада ће остати неке ситне честице, а премосник или уређај за испуштање притиска је веома користан да омогући циркулацију цеви до кућишта изнад елемената како би се уклониле ситне честице или остаци. Код трајног или типа отвора заптивке који се може извадити, склоп заптивке може пружити исту способност. Ово најбоље функционише када је заптивни склоп једнак или мањи по спољашњем делу од цеви.

4. Изједначити притисак на отпуштању пакера, истоваривачу притиска или засебној јединици заптивке.

Када пакери пролазе преко умерених дубина, постаје могуће или вероватно да могу постојати значајне разлике притиска у пакеру након пуштања. Ако оператер не напуни цев пре отпуштања, притисак течности у кућишту може бити знатно већи од притиска делимично исцрпљеног резервоара који се изолује. Диференцијал одоздо може постојати под другим условима ако се изоловани резервоар пуни убризгавањем или је природно под притиском.

У оба случаја, ако уређај за изједначавање притиска неког типа није доступан, постоји велика могућност да отпуштање пакера може бити тешко и/или да ће се пакет елемената оштетити у процесу ослобађања. Ово је посебно важна карактеристика ако пакер треба да се ресетује на истом путовању. Опција дизајна уређаја за истовар унутрашњег притиска је да се исто изједначавање може урадити извлачењем склопа заптивке из пакера који се може извадити са отвором заптивача.

5. Отпустите пакер без клизања цеви, цев се спаја директно на пакер.

Као што је раније поменуто, неки пакери захтевају кружни пут цеви да би се извукао склоп заптивке и поново покренуо алат за повлачење. Ово није прихватљиво у одређеним случајевима. У неким теренским операцијама у којима је уобичајен редован ремонт, економичност таквих поступака извлачења није могла бити оправдана. Да бисте могли да повучете пакер без кретања цеви, он мора бити типа који је дизајниран да се навуче директно на цев, а не типа отвора заптивке који се може извадити и који је причвршћен за цев преко резе на склопу заптивке . Изузетак је верзија за жичано издање о којој смо раније говорили. Многи од ових типова од навоја до пакера могу се модификовати помоћу прибора тако да се цев може извући одвојено од пакера и даље задржати могућност извлачења без повратног путовања цеви.

6. Пакер који се лако глода, минимално растојање млина и неротирајући.

Очигледне су потребе за трајним пакером који се лако и брзо меље. Дизајни пакера који ово омогућавају укључују металне компоненте за млевење, дизајне за минималне растојања глодала, дизајне за минималне ОД глодања и функције закључавања против ротације.

Вигорови производи серије пакера произведени су у складу са високим стандардима АПИ 11Д1, а сви пакери од истраживања и развоја до производње до коначне испоруке купцима су строго контролисани и документовани како би се осигурало да квалитет производа може задовољити захтеве купаца. Ако сте заинтересовани за Вигоров асортиман пиштоља за перфорацију, слободно контактирајте Вигоров професионални тим за најбољу подршку за производе и техничку подршку.