Стандарди и класификације пакера

Међународна организација за стандардизацију (ИСО) и Амерички институт за нафту (АПИ) креирали су стандард [референца ИСО 14310:2001(Е) и АПИ спецификација 11Д1 са намером да успоставе смернице и за произвођаче и за крајње кориснике у избору, производњи, дизајну , и лабораторијско испитивање многих типова пакера доступних на данашњем тржишту. Што је можда још важније, стандарди такође успостављају минимални скуп параметара са којима произвођач мора да се придржава да би потврдио усаглашеност. Међународни стандард је структуриран са захтевима и за контролу квалитета и за верификацију дизајна у рангирању по нивоима. Постоје три степена, или нивоа, успостављена за контролу квалитета и шест разреда (плус један специјални разред) за верификацију дизајна.

Стандарди квалитета се крећу од степена К3 до К1, при чему степен К3 носи минималне захтеве и К1 који описује највиши ниво инспекције и процедуре верификације производње. Такође су успостављене одредбе које омогућавају крајњем кориснику да модификује планове квалитета како би задовољио његову специфичну примену укључивањем додатних потреба као „допунских захтева“.

Шест стандардних степена валидације дизајна се крећу од В6 до В1. В6 је најнижа оцена, а В1 представља највиши ниво тестирања. Укључена је посебна В0 оцена да би се испунили захтеви посебних критеријума прихватања. Следи кратак резиме који описује основне захтеве различитих нивоа критеријума прихватања теста.

Дефинисан добављач/произвођач класе В6

Ово је најнижа утврђена оцена. Ниво перформанси у овом случају дефинише произвођач за производе који не испуњавају критеријуме испитивања који се налазе у разредима В0 до В5.

Тест течности степена В5

У овој класи, пакер мора бити постављен у кућиште максималног унутрашњег пречника (ИД) за који је оцењен на максималној препорученој радној температури. Параметри испитивања захтевају да се подеси са минималном силом или притиском како је одредио произвођач. Испитивање притиска се врши водом или хидрауличним уљем до максималног диференцијалног притиска пакера. Потребна су два преокрета притиска преко алата, што значи да се мора доказати да ће пакер држати притисак и одозго и одоздо. Потребно је да периоди задржавања за сваки тест буду најмање 15 минута. На крају теста, пакери који се могу извадити морају бити у могућности да се уклоне са испитног уређаја коришћењем процедура предвиђеног дизајном.

Тест течности степена В4 + аксијална оптерећења

У овом разреду важе сви параметри обухваћени разредом В5. Поред проласка критеријума В5, такође се мора доказати да ће пакер издржати диференцијални притисак у комбинацији са компресијским и затезним оптерећењем, као што је оглашено у коверти перформанси произвођача.

Испитивање течности степена В3 + аксијална оптерећења + промена температуре

Сви критеријуми тестирања прописани у разреду В4 важе за В3. Да би постигао В3 сертификат, пакер такође мора проћи тест температурног циклуса. У тесту температурног циклуса, пакер мора да држи максимални специфицирани притисак на горњој и доњој температурној граници у којој је пакер пројектован да ради. Тест почиње на максималној температури, као у В4 и В5. Након проласка овог сегмента теста, температура се оставља да се охлади на минимум и примењује се још један тест притиска. Након успешног проласка теста на ниским температурама, пакер такође мора да прође задржавање диференцијалног притиска након што се температура ћелије за испитивање подигне на максималну температуру.

Испитивање гаса степена В2 + аксијална оптерећења

Исти тестни параметри који се користе у В4 важе за Граде В2, али се испитни медијум замењује ваздухом или азотом. Стопа цурења од 20 цм3 гаса током периода задржавања је прихватљива, међутим, брзина се можда неће повећати током периода задржавања.

Испитивање гаса степена В1 + аксијална оптерећења + температурни циклус

Исти тестни параметри који се користе у В3 важе за Граде В1, али се испитни медијум замењује ваздухом или азотом. Слично В2 тесту, стопа цурења од 20 цм3 гаса током периода задржавања је прихватљива, а брзина се можда неће повећати током периода задржавања.

Испитивање гаса специјалног степена В0 + аксијална оптерећења + циклично кретање температуре + гасна заптивка која не пропушта мехуриће Ово је посебан степен валидације који се додаје да би се задовољиле спецификације купаца у којима је потребно заптивање непропусно за гас. Параметри теста су исти као и за В1, али стопа цурења гаса није дозвољена током периода задржавања.

Ако је пакер квалификован за употребу у вишем степену, може се сматрати погодним за употребу у било ком од нижих разреда валидације. На пример, ако је тестиран на оцену В4, прихваћено је да пакер испуњава или превазилази сервисне захтеве В4, В5 и В6 апликација.

Вигорови пакери се производе у строгом складу са стандардима АПИ 11Д1, а висок квалитет производа препознали су многи купци и остварили дугорочни план сарадње са Вигором. Ако сте заинтересовани за Вигорове пакере или друге производе за бушење и завршетак, слободно нас контактирајте за професионалну техничку подршку.

Референце

1.Интл. Стд., ИСО 14310, Индустрија нафте и природног гаса—Опрема за бушотине—Пакери и премосни чепови, прво издање. Реф. ИСО 14310:2001 (Е), (2001-12-01).

2.АПИ спецификација 11Д1, Индустрија нафте и природног гаса—Опрема за ископавање—Пакери и премосни чепови, прво издање. 2002. ИСО 14310:2001.